翻新轮胎常用管理规程:进厂检验

作者 www.luntai100.com 浏览 发布时间 09/09/07

翻新轮胎常用管理规程:进厂检验

　　1、检查轮胎表面花纹磨损，偏度或局部磨损情况，根据子午轮胎选胎标准以及客户要求，初步判断可否翻新以及可翻新种类。

　　2、胎体外部检验：

　　(4)从起始标记开始的触摸检查应重复进行多次，确保没有遗漏。若轮胎一侧发现有问题，在检查另一侧的对应位置时应特别留心，观察是否也有问题。

　　(5)用手触摸检查的同时，以目视胎体的胎冠至胎肩部位，查看是否有破损现象，用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的探试伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否超过允许范围。

　　(6)清除轮胎表面的石子、铁钉等异物。

　　(1)将轮胎平稳放置于轮胎检验机上，提升到合适的工作高度，在轮胎胎侧及胎面作检验起始标记。

　　(2)检查轮胎趾口部位是否有明显的凹槽，变形或变色。若凹槽深度大于5mm或者变形、变色严重，应作退胎处理。若有轻度的变形、变色，则在触摸检查趾口时，对相应位置要特别留意。

　　(3)旋转轮胎，用于触摸轮胎的趾口部位和胎侧(特别是装配线附近以及胎体层结合部位)，从手部感觉来判断以上部位是否有凹陷、凸起等异常现象，发现问题应立即停止转动，作退胎处理。

　　3、胎体内部检验：

　　(1)用小锤敲击轮胎内侧，判断是否有脱空现象。

　　(2)查看内部胎体有无破损，用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的探试伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否超过允许范围。

　　(3)清除轮胎内部的表层异物。

　　4、去补片：

　　清除客户自行垫配的补片及脱空的补片，剥除补片时应小心开刀分层，不准割伤胎体完好层，剥除补片时应边拉边割，防止跳线、错层，留有余层者应手工片平，以便内磨成型。
　　6、将检验为可翻新的轮胎及时运至打磨工间规定位置，将检查为退胎的轮胎推放到规定位置。

　　注：①在以上的检验过程中，发现问题均应作好相应的标记，以便后面工序的进一步处理。

　　②检验中只要发现超出选胎标准允许的现象，都应及时作退胎处理，以节省人力、物力。

　　③检验时应严格按照选胎标准执行，不得擅自放宽检验标准。

　　5、填写施工单

　　根据以上检验结果正确填写施工单，特别是客户对翻胎胎面花纹有特殊要求的应仔细核对。